สารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทน] สิ่งที่คุณควรรู้

สารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทน

สารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนเป็นผลผลิตจากการผสมผสานเทคโนโลยีสเปรย์และเทคโนโลยีโฟมโพลียูรีเทน มีสองรูปแบบคือแบบหลอดและแบบปืนฉีด สไตรีนโฟมใช้เป็นสารทำให้เกิดฟองในการผลิตโฟมไมโครเซลลูลาร์ โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทคือ ประเภททางกายภาพและประเภททางเคมี โดยพิจารณาจากว่าการเกิดก๊าซเป็นกระบวนการทางกายภาพ (การระเหยหรือการระเหิด) หรือกระบวนการทางเคมี (การทำลายโครงสร้างทางเคมีหรือปฏิกิริยาเคมีอื่นๆ)

ชื่อภาษาอังกฤษ

โฟม PU

เทคโนโลยี

เทคโนโลยีสเปรย์และเทคโนโลยีโฟมโพลียูรีเทน

ประเภท

แบบท่อและแบบปืน

การแนะนำ

สารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทน ชื่อเต็มคือ สารปิดผนึกโฟมโพลียูรีเทนแบบส่วนประกอบเดียว ชื่ออื่นๆ: สารทำให้เกิดฟอง, สไตรอฟอร์ม, สารปิดผนึก PU โฟม PU เป็นผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการผสมผสานเทคโนโลยีสเปรย์และเทคโนโลยีโฟมโพลียูรีเทน เป็นผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนชนิดพิเศษที่ส่วนประกอบต่างๆ เช่น โพลียูรีเทนพรีโพลีเมอร์ สารทำให้เกิดฟอง และตัวเร่งปฏิกิริยา บรรจุอยู่ในกระป๋องสเปรย์ที่ทนแรงดัน เมื่อฉีดพ่นวัสดุออกจากถังสเปรย์ วัสดุโพลียูรีเทนที่มีลักษณะคล้ายโฟมจะขยายตัวอย่างรวดเร็วและแข็งตัว จากนั้นจะทำปฏิกิริยากับอากาศหรือความชื้นในพื้นผิวเพื่อสร้างโฟม มีการใช้งานที่หลากหลาย มีข้อดีคือ เกิดฟองได้ง่าย ขยายตัวสูง หดตัวน้อย ฯลฯ และโฟมมีความแข็งแรงและยึดเกาะได้ดี โฟมที่แข็งตัวแล้วมีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น การอุดรอยรั่ว การยึดติด การปิดผนึก ฉนวนกันความร้อน การดูดซับเสียง ฯลฯ เป็นวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และใช้งานง่าย สามารถใช้สำหรับการปิดผนึกและอุดรอยรั่ว การเติมช่องว่าง การยึดและเชื่อมต่อ การรักษาความร้อนและฉนวนกันเสียง และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปิดผนึกและกันน้ำระหว่างประตูและหน้าต่างพลาสติก เหล็ก หรือโลหะผสมอลูมิเนียมกับผนัง

คำอธิบายผลการปฏิบัติงาน

โดยทั่วไป เวลาในการแห้งผิวหน้าจะอยู่ที่ประมาณ 10 นาที (ที่อุณหภูมิห้อง 20°C) เวลาในการแห้งทั้งหมดจะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อม ภายใต้สถานการณ์ปกติ เวลาในการแห้งทั้งหมดในฤดูร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 4-6 ชั่วโมง และใช้เวลา 24 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้นในการแห้งที่อุณหภูมิประมาณศูนย์องศาในฤดูหนาว ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ (และมีชั้นเคลือบผิวอยู่บนพื้นผิว) คาดว่าอายุการใช้งานจะไม่น้อยกว่าสิบปี โฟมที่แข็งตัวแล้วยังคงความยืดหยุ่นและการยึดเกาะที่ดีในช่วงอุณหภูมิ -10℃ ถึง 80℃ โฟมที่แข็งตัวแล้วมีคุณสมบัติในการอุดรอยรั่ว ยึดติด และปิดผนึก เป็นต้น นอกจากนี้ สารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนที่ทนไฟยังสามารถมีคุณสมบัติทนไฟระดับ B และ C ได้อีกด้วย

ข้อเสีย

1. โฟมโพลียูรีเทนสำหรับอุดรอยรั่ว เมื่ออุณหภูมิสูงจะไหล และมีความคงตัวต่ำ ไม่คงตัวเท่าโฟมโพลียูรีเทนแบบแข็ง

2. โฟมโพลียูรีเทน มีอัตราการเกิดฟองช้าเกินไป ไม่สามารถใช้งานในพื้นที่ขนาดใหญ่ได้ ควบคุมความเรียบไม่ได้ และคุณภาพของโฟมไม่ดีพอ

3. โฟมโพลียูรีเทน ราคาแพง

แอปพลิเคชัน

1. การติดตั้งประตูและหน้าต่าง: การปิดผนึก การยึด และการเชื่อมต่อระหว่างประตู หน้าต่าง และผนัง

2. แบบจำลองโฆษณา: การสร้างแบบจำลอง, การผลิตแบบจำลองบนโต๊ะทราย, การซ่อมแซมป้ายนิทรรศการ

3. การกันเสียง: การอุดช่องว่างในการตกแต่งห้องพูดและห้องออกอากาศ ซึ่งสามารถช่วยลดเสียงรบกวนและทำให้ห้องเงียบลงได้

4. การทำสวน: การจัดดอกไม้ การทำสวนและการจัดภูมิทัศน์ แสงสว่างและความสวยงาม

5. การบำรุงรักษาประจำวัน: ซ่อมแซมโพรง รอยแตก กระเบื้องผนัง กระเบื้องปูพื้น และพื้น

6. การอุดรอยรั่วกันน้ำ: ซ่อมแซมและอุดรอยรั่วในท่อน้ำ ท่อระบายน้ำ ฯลฯ

7. การบรรจุและการขนส่ง: สามารถห่อหุ้มสินค้ามีค่าและแตกหักง่ายได้อย่างสะดวก ช่วยประหยัดเวลาและความรวดเร็ว ป้องกันแรงกระแทกและทนต่อแรงกด

คำแนะนำ

1. ก่อนเริ่มงานก่อสร้าง ควรขจัดคราบน้ำมันและฝุ่นละอองที่ลอยอยู่บนพื้นผิวที่จะก่อสร้างออก และควรฉีดน้ำปริมาณเล็กน้อยลงบนพื้นผิวที่จะก่อสร้าง

2. ก่อนใช้งาน ให้เขย่าถังสารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนอย่างน้อย 60 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าสารในถังกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ

3. หากใช้สารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนแบบปืนฉีด ให้คว่ำถังลงเพื่อต่อกับเกลียวปืนฉีด เปิดวาล์วควบคุมการไหล และปรับการไหลก่อนฉีดพ่น หากใช้สารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนแบบท่อ ให้ขันหัวฉีดพลาสติกเข้ากับเกลียววาล์ว จัดแนวท่อพลาสติกให้ตรงกับช่องว่าง และกดหัวฉีดเพื่อฉีดพ่น

4. ให้สังเกตความเร็วในการพ่น โดยปกติปริมาณการพ่นควรอยู่ที่ครึ่งหนึ่งของปริมาณที่ต้องการเติม เติมช่องว่างแนวตั้งจากล่างขึ้นบน

5. เมื่อทำการอุดช่องว่าง เช่น ฝ้าเพดาน โฟมที่ยังไม่แข็งตัวอาจร่วงหล่นลงมาเนื่องจากแรงโน้มถ่วง จึงแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ค้ำยันที่เหมาะสมทันทีหลังจากอุดเสร็จ แล้วจึงค่อยถอดอุปกรณ์ค้ำยันออกเมื่อโฟมแข็งตัวและยึดติดกับผนังของช่องว่างแล้ว

6. โฟมจะหลุดลอกออกภายในเวลาประมาณ 10 นาที และสามารถตัดได้หลังจาก 60 นาที

7. ใช้มีดตัดโฟมส่วนเกินออก แล้วฉาบพื้นผิวด้วยปูนซีเมนต์ สี หรือซิลิกาเจล

8. ชั่งน้ำหนักสารทำให้เกิดฟองตามข้อกำหนดทางเทคนิค เติมน้ำสะอาด 80 เท่าเพื่อเจือจางให้เป็นของเหลวสำหรับทำให้เกิดฟอง จากนั้นใช้เครื่องทำให้เกิดฟองเพื่อทำให้เกิดฟอง แล้วเติมฟองลงในส่วนผสมซีเมนต์แมกนีไซต์ที่ผสมอย่างสม่ำเสมอตามปริมาณที่กำหนดไว้ คนให้เข้ากัน และสุดท้ายส่งส่วนผสมซีเมนต์แมกนีไซต์ที่เป็นฟองไปยังเครื่องขึ้นรูปหรือแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูป

หมายเหตุเกี่ยวกับการก่อสร้าง:

อุณหภูมิใช้งานปกติของถังบรรจุสารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนคือ +5～+40℃ อุณหภูมิใช้งานที่ดีที่สุดคือ +18～+25℃ ในกรณีที่อุณหภูมิต่ำ แนะนำให้วางผลิตภัณฑ์นี้ไว้ที่อุณหภูมิคงที่ +25～+30℃ เป็นเวลา 30 นาทีก่อนใช้งาน เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด ช่วงอุณหภูมิที่โฟมที่แข็งตัวแล้วทนได้คือ -35℃～+80℃

สารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนเป็นโฟมที่แห้งตัวด้วยความชื้น ควรฉีดพ่นลงบนพื้นผิวที่เปียกเมื่อใช้งาน ความชื้นยิ่งสูง การแห้งตัวก็จะยิ่งเร็วขึ้น โฟมที่ยังไม่แห้งสามารถทำความสะอาดได้ด้วยน้ำยาทำความสะอาด ในขณะที่โฟมที่แห้งแล้วควรเอาออกด้วยวิธีการทางกล (การขัดหรือการตัด) โฟมที่แห้งแล้วจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหลังจากได้รับแสงอัลตราไวโอเลต แนะนำให้เคลือบพื้นผิวโฟมที่แห้งแล้วด้วยวัสดุอื่น (ปูนซีเมนต์ สี ฯลฯ) หลังจากใช้งานปืนฉีดพ่นแล้ว โปรดทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทันที

เมื่อเปลี่ยนถัง ให้เขย่าถังใหม่ให้ดี (เขย่าอย่างน้อย 20 ครั้ง) ถอดถังเปล่าออก และใส่ถังใหม่เข้าไปอย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้พอร์ตเชื่อมต่อปืนพ่นแข็งตัว

วาล์วควบคุมการไหลและไกปืนฉีดพ่นสามารถควบคุมปริมาณการไหลของโฟมได้ เมื่อหยุดการฉีดพ่น ให้หมุนวาล์วควบคุมการไหลตามเข็มนาฬิกาเพื่อปิดทันที

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

โฟมที่ยังไม่แข็งตัวจะเหนียวติดผิวหนังและเสื้อผ้า ห้ามสัมผัสผิวหนังและเสื้อผ้าขณะใช้งาน ถังบรรจุสารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนมีแรงดัน 5-6 กก./ซม.² (25℃) และอุณหภูมิไม่ควรเกิน 50℃ ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งเพื่อป้องกันการระเบิดของถัง

ถังบรรจุสารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนควรเก็บไว้ในที่ที่ไม่โดนแสงแดดโดยตรง และห้ามเด็กเข้าใกล้โดยเด็ดขาด ห้ามทิ้งถังเปล่าหลังการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งถังที่ใช้ไปแล้วบางส่วนหรือยังไม่หมด ห้ามเผาหรือเจาะถังเปล่าโดยเด็ดขาด

เก็บให้ห่างจากเปลวไฟ และอย่าสัมผัสกับวัสดุไวไฟและวัตถุระเบิด

สถานที่ก่อสร้างควรมีการระบายอากาศที่ดี และคนงานก่อสร้างควรสวมถุงมือทำงาน ชุดกันเปื้อน และแว่นตานิรภัยขณะก่อสร้าง และห้ามสูบบุหรี่

หากฟองเข้าตา โปรดล้างออกด้วยน้ำสะอาดก่อนไปโรงพยาบาลเพื่อรับการรักษา หากสัมผัสผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยน้ำและสบู่

กระบวนการขึ้นรูปโฟม

1. วิธีการใช้พรีโพลีเมอร์

กระบวนการขึ้นรูปโฟมด้วยวิธีพรีโพลีเมอร์ คือ การนำวัสดุสีขาวและวัสดุสีดำมาทำเป็นพรีโพลีเมอร์ก่อน จากนั้นจึงเติมน้ำ ตัวเร่งปฏิกิริยา สารลดแรงตึงผิว และสารเติมแต่งอื่นๆ ลงในพรีโพลีเมอร์ แล้วผสมให้เข้ากันด้วยการกวนด้วยความเร็วสูง แช่ทิ้งไว้สักพัก แล้วจึงนำไปอบให้แข็งตัวที่อุณหภูมิที่กำหนด

2. วิธีการใช้สารกึ่งพรีพอลิเมอร์

กระบวนการขึ้นรูปโฟมด้วยวิธีเซมิพรีพอลิเมอร์ คือ การนำโพลีอีเทอร์โพลีออล (วัสดุสีขาว) และไดไอโซไซยาเนต (วัสดุสีดำ) ส่วนหนึ่งมาผสมกันเป็นพรีพอลิเมอร์ จากนั้นจึงนำโพลีอีเทอร์หรือโพลีเอสเตอร์โพลีออลอีกส่วนหนึ่งมาผสมกับไดไอโซไซยาเนต น้ำ ตัวเร่งปฏิกิริยา สารลดแรงตึงผิว และสารเติมแต่งอื่นๆ แล้วผสมให้เข้ากันด้วยการกวนด้วยความเร็วสูงเพื่อให้เกิดการขึ้นรูปโฟม

3. กระบวนการขึ้นรูปโฟมแบบขั้นตอนเดียว

เติมโพลีอีเทอร์หรือโพลีเอสเตอร์โพลีออล (วัสดุสีขาว) และโพลีไอโซไซยาเนต (วัสดุสีดำ) น้ำ ตัวเร่งปฏิกิริยา สารลดแรงตึงผิว สารทำให้เกิดฟอง สารเติมแต่งอื่นๆ และวัตถุดิบอื่นๆ ในขั้นตอนเดียว แล้วผสมให้เข้ากันด้วยการกวนด้วยความเร็วสูงจนเกิดฟอง

กระบวนการขึ้นรูปโฟมแบบขั้นตอนเดียวเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไป นอกจากนี้ยังมีวิธีการขึ้นรูปโฟมด้วยมือ ซึ่งเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด หลังจากชั่งน้ำหนักวัตถุดิบทั้งหมดอย่างแม่นยำแล้ว จะนำไปใส่ในภาชนะ จากนั้นจึงผสมวัตถุดิบเหล่านั้นให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์หรือช่องว่างที่ต้องการเติมโฟม หมายเหตุ: เมื่อชั่งน้ำหนัก โพลีไอโซไซยาเนต (วัสดุสีดำ) ต้องชั่งน้ำหนักเป็นลำดับสุดท้าย

โฟมโพลียูรีเทนแบบแข็งโดยทั่วไปจะขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง และกระบวนการขึ้นรูปค่อนข้างง่าย สามารถแบ่งตามระดับการใช้เครื่องจักรในการผลิตได้เป็น การขึ้นรูปด้วยมือและการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และแบ่งตามแรงดันระหว่างการขึ้นรูปได้เป็น การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงและการขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำ ส่วนการแบ่งตามวิธีการขึ้นรูปได้เป็น การขึ้นรูปโดยการเทและการขึ้นรูปโดยการพ่น

นโยบาย

สารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทนได้รับการระบุไว้โดยกระทรวงก่อสร้างว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ควรส่งเสริมและนำไปใช้ในช่วง "แผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติฉบับที่ 11"

ความคาดหวังของตลาด

นับตั้งแต่มีการส่งเสริมและนำผลิตภัณฑ์เหล่านี้มาใช้ในประเทศจีนตั้งแต่ปี 2000 ความต้องการในตลาดก็ขยายตัวอย่างรวดเร็ว ในปี 2009 ปริมาณการบริโภคในตลาดก่อสร้างของประเทศเกิน 80 ล้านกระป๋องต่อปี ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพการก่อสร้างและการส่งเสริมอาคารประหยัดพลังงาน ปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์กลูตาไธโอนจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในอนาคต

ในประเทศ เทคโนโลยีการกำหนดสูตรและการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ได้รับการพัฒนาอย่างสมบูรณ์แล้ว โดยทั่วไปจะใช้สารทำให้เกิดฟองที่ปราศจากฟลูออรีนซึ่งไม่ทำลายชั้นโอโซน และได้มีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีการทำให้เกิดฟองล่วงหน้า (1) ยกเว้นผู้ผลิตบางรายที่ยังคงใช้ชิ้นส่วนวาล์วที่นำเข้า วัตถุดิบสนับสนุนอื่นๆ ได้ผลิตในประเทศแล้ว

คู่มือการใช้งาน

(1)สิ่งที่เรียกว่าการเกิดฟองล่วงหน้าหมายความว่าสารทำให้เกิดฟองโพลียูรีเทน 80% ได้ถูกทำให้เกิดฟองหลังจากฉีดพ่นแล้ว และการเกิดฟองในภายหลังมีน้อยมาก

วิธีนี้ช่วยให้คนงานสามารถประเมินความแข็งแรงของมือขณะใช้ปืนฉีดโฟม ซึ่งใช้งานง่าย สะดวก และไม่สิ้นเปลืองกาว หลังจากฉีดโฟมแล้ว กาวจะค่อยๆ ข้นขึ้นกว่าตอนที่ฉีดออกมาใหม่ๆ

ด้วยวิธีนี้ คนงานจึงควบคุมแรงดึงไกปืนได้ยาก และยังสิ้นเปลืองกาวได้ง่าย อย่างน้อย 1/3 ของปริมาณทั้งหมด นอกจากนี้ กาวชนิดขยายตัวหลังการใช้งานยังบีบตัวประตูและหน้าต่างได้ง่ายหลังจากแห้งสนิท ต่างจากกาวทั่วไปที่ขายในโรงงานตามท้องตลาด